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本文主要介紹旋片真空泵在雙乙烯酮生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用效果，論述旋片真空泵的工作原理，對旋片真空泵進(jìn)行分析，以及闡述雙乙烯酮的概念。雙乙烯酮生產(chǎn)工藝中，使用旋片真空泵明顯優(yōu)于其它真空泵，用普諾克旋片真空泵有較好的經(jīng)濟(jì)效益和技術(shù)價(jià)值，應(yīng)予以推廣，如果能夠在全國雙乙烯酮行業(yè)中推廣應(yīng)用，用于裂解尾氣泵，則效益會(huì)更好。

雙乙烯酮又名乙?；蚁┩?、二聚乙烯酮，為無色或微黃色液體，有強(qiáng)烈刺激性氣味。由于雙乙烯酮結(jié)構(gòu)中含有2個(gè)雙鍵，因此具有高度不飽和性，在有機(jī)合成中有較高的化學(xué)活性和優(yōu)良的反應(yīng)性能，它與醇、胺、鹵素、醛、酸等均能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，是有機(jī)合成中一種重要的中間體，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)學(xué)、農(nóng)藥、染料、食品等行業(yè)。

旋片真空泵的工作原理：旋片泵主要由定子、轉(zhuǎn)子、旋片、定蓋、彈簧等零件組成。其結(jié)構(gòu)是利用偏心地裝在定子腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子（轉(zhuǎn)子的外圓與定子的內(nèi)表面相切兩者之間的間隙非常?。┖娃D(zhuǎn)子槽內(nèi)滑動(dòng)的借助彈簧張力和離心力緊貼在定子內(nèi)壁的兩塊旋片，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，始終沿定子的內(nèi)壁滑動(dòng)。

兩個(gè)旋片把轉(zhuǎn)子、定子內(nèi)腔和定蓋所圍成的月牙型空間分隔成A、B、C三個(gè)部分，當(dāng)轉(zhuǎn)子按圖示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，與吸氣口相通的空間A的容積不斷地增大，A空間的壓強(qiáng)不斷的降低，當(dāng)A空間內(nèi)的壓強(qiáng)低于被抽容器內(nèi)的壓強(qiáng)，根據(jù)氣體壓強(qiáng)平衡的原理，被抽的氣體不斷地被抽進(jìn)吸氣腔A，此時(shí)正處于吸氣過程。B腔的空間的容積正逐漸減小，壓力不斷地增大，此時(shí)正處于壓縮過程。而與排氣口相通的空間C的容積進(jìn)一步地減小，C空間的壓強(qiáng)進(jìn)一步的升高，當(dāng)氣體的壓強(qiáng)大于排氣壓強(qiáng)時(shí)，被壓縮的氣體推開排氣閥，被抽的氣體不斷地穿過油箱內(nèi)的油層而排至大氣中，在泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不斷地進(jìn)行著吸氣、壓縮、排氣過程，從而達(dá)到連續(xù)抽氣的目的。

排氣閥浸在油里以防止大氣流入泵中，油通過泵體上的間隙、油孔及排氣閥進(jìn)入泵腔，使泵腔內(nèi)所有運(yùn)動(dòng)的表面被油覆蓋，形成了吸氣腔與排氣腔的密封，同時(shí)油還充滿了一切有害空間，以消除它們對極限真空的影響。

旋片真空泵在雙乙烯酮生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用效果

1. 雙乙烯酮精制收率明顯提高。雙乙烯酮裝置由于使用了進(jìn)口旋片真空泵，系統(tǒng)真空度提高，使雙乙烯酮沸點(diǎn)降低，精制溫度降低，減少了雙乙烯酮的聚合、結(jié)碳損失；系統(tǒng)真空度的提高，使雙乙烯酮的蒸發(fā)速度加快，減少了雙乙烯酮在高溫區(qū)的停留時(shí)間，亦減少了雙乙烯酮的聚合結(jié)碳損失，從而提高了雙乙烯酮的精制收率。

2.泵的使用周期延長，洗泵次數(shù)明顯減少。在雙乙烯酮精制過程中，粗雙乙烯酮中的低沸物經(jīng)蒸發(fā)通過旋片真空泵抽排入大氣；洗泵是為了能夠減少摩擦熱，從而減少了聚合結(jié)碳現(xiàn)象，延長了旋片真空泵的使用周期，減少了洗泵的次數(shù)。

3.殘?jiān)繙p少，排放容易。由于旋片真空泵的極限真空度高，使雙乙烯酮的沸點(diǎn)降低，操作溫度降低，不但減少了聚合損失，同時(shí)也降低了聚合物的聚合深度，使殘?jiān)可?、質(zhì)稀，排放一直比較容易。

4.潤滑油消耗量低。

5.操作容易，運(yùn)行穩(wěn)定。由于旋片真空泵的結(jié)構(gòu)簡單、合理，所以操作容易、運(yùn)行穩(wěn)定。