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在工業(yè)煉鋼生產(chǎn)中，現(xiàn)經(jīng)常采用的抽真空設(shè)備主要有羅茨泵、水環(huán)泵、旋片泵和蒸汽噴射泵，其中以旋片真空泵和蒸汽噴射泵最為常見。隨之各種真空精煉技術(shù)開始出現(xiàn)，如真空鑄錠法、鋼包滴流脫氣法、鋼包脫氣法等，從而開創(chuàng)了工業(yè)規(guī)模的鋼水真空處理方法，特別是旋片真空泵的出現(xiàn)，更是加速了真空煉鋼技術(shù)的發(fā)展。本文主要講述一下旋片真空泵在RH爐中的應(yīng)用。

真空泵是RH精煉裝備的必備設(shè)備之一，其抽氣能力大小、抽氣速率等工藝參數(shù)直接影響RH的正常運(yùn)行及冶金效果。

RH系統(tǒng)設(shè)備是一種用于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼的鋼水二次精煉工藝裝備。整個(gè)鋼水冶金反應(yīng)是在砌有耐火襯的真空槽內(nèi)進(jìn)行的。真空槽的下部是兩個(gè)帶耐火襯的浸漬管，上部裝有熱彎管。被抽氣體由熱彎管經(jīng)氣體冷卻器至真空泵系統(tǒng)排到廠房外。

鋼水處理前，先將浸漬管浸入待處理的鋼包鋼水中。當(dāng)真空槽抽真空時(shí)，鋼水表面的大氣壓力迫使鋼水從浸漬管流入真空槽內(nèi)（真空槽內(nèi)大約0.67mbar時(shí)可使鋼水上升1.48m高度）。與真空槽連通的兩個(gè)浸漬管，一個(gè)為上升管，一個(gè)為下降管。由于上升管不斷向鋼液吹入氬氣，相對(duì)沒(méi)有吹氬的下降管產(chǎn)生了一個(gè)較高的靜壓差，使鋼水從上升管進(jìn)入并通過(guò)真空槽下部流向下降管，如此不斷循環(huán)反復(fù)。在真空狀態(tài)下，流經(jīng)真空槽鋼水中的氬氣、氫氣、一氧化碳等氣體在鋼液循環(huán)過(guò)程中被抽走。同時(shí)，進(jìn)入真空槽內(nèi)的鋼水還進(jìn)行一系列的冶金反應(yīng)，比如碳氧反應(yīng)等；如此循環(huán)脫氣精煉使鋼液得到凈化。

經(jīng)RH處理的鋼水優(yōu)點(diǎn)明顯：合金基本不與爐渣反應(yīng)，合金直接加入鋼水之中，收得率高；鋼水能快速均勻混合；合金成分可控制在狹窄的范圍之內(nèi)；氣體含量低，夾雜物少，鋼水純凈度高；還可以用頂槍進(jìn)行化學(xué)升溫的溫度調(diào)整，為連鑄機(jī)提供流動(dòng)性好、純凈度高、符合澆鑄溫度的鋼水，以利于連鑄生產(chǎn)的多爐連澆。

本文介紹了旋片真空泵在RH爐中的應(yīng)用，重點(diǎn)闡述了旋片真空泵的設(shè)備運(yùn)行情況及冶金效果實(shí)績(jī)。生產(chǎn)實(shí)踐表明，旋片真空泵應(yīng)用于RH，其冶金效果可達(dá)到或優(yōu)于多級(jí)蒸氣噴射泵真空系統(tǒng)相同的工藝指標(biāo)。進(jìn)口旋片真空泵以電能為驅(qū)動(dòng)能源，其運(yùn)行不受蒸氣壓力、溫度的制約，可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況隨時(shí)起停泵，生產(chǎn)組織靈活。真空泵技術(shù)與裝備應(yīng)用于RH爐工藝，提升了RH爐抽氣能力、脫碳能力、脫氫能力以及鋼水循環(huán)速率。真空泵系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)能環(huán)保，極大的降低RH工藝成產(chǎn)成本。