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芳烴抽提是以裂解加氫汽油為原料，采用萃取分離方法獲得高純度的混合芳烴。近年來，隨著石化行業(yè)裝備水平的提高和國家對節(jié)能減排的重視，逐漸用干式真空泵取代傳統(tǒng)的濕式系統(tǒng)，關(guān)于芳烴抽提裝置真空泵是有很多種類的，本文對芳烴抽提裝置使用的真空泵選型大概闡述下，以及為什么選擇干式螺桿真空泵在芳烴抽提裝置中的應(yīng)用是最合適的，帶著這些問題，一起來看下面內(nèi)容。

在芳烴抽提裝置中，真空泵的要求是什么？

真空泵應(yīng)滿足下述要求：

1、節(jié)能降耗；

2、滿足系統(tǒng)對真空度的要求；

3、不能產(chǎn)生污水；

4、有較強的抽除可凝性氣體的能力，并能直接回收液相芳烴；

5、安裝、調(diào)試、維護方便，占地面積較?。?/p>

6、長期無故障運行，安全可靠。

對于芳烴抽提裝置的真空系統(tǒng)，通常有3種方案可選擇：（1）蒸汽噴射加冷凝器系統(tǒng)。此系統(tǒng)初期投資很小，但能耗大，且動力蒸汽同芳烴混合后冷凝會產(chǎn)生大量污水。（2）液環(huán)式真空系統(tǒng)。由于苯蒸汽在真空泵中冷凝后混人真空泵工作液體，使工作液的蒸汽壓上升，真空泵的性能降低并發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，造成真空破壞。通常在芳烴抽提裝置中不采用這種方案。（3）干式真空泵系統(tǒng)。干式真空系統(tǒng)與工藝蒸汽之間互相不污染，工藝蒸汽經(jīng)干式真空泵壓縮升壓后可直接去尾氣處理系統(tǒng)。從上述3種方案可見，在芳烴抽提裝置主要應(yīng)用的真空方案是蒸汽抽真空和干式真空泵抽真空。

回收系統(tǒng)采用干式真空泵代替蒸汽噴射泵具有顯著的節(jié)能環(huán)保效果，投資回收期短，能為裝置創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。目前在芳烴抽提裝置的真空系統(tǒng)中主要推薦使用2種型式的真空泵，即反爪式真空泵和干式螺桿真空泵。

螺桿真空泵的工作原理為工藝氣體從上面進，下面出，一對反向同步旋轉(zhuǎn)的等距螺桿高速旋轉(zhuǎn)，2個螺桿之間的間隙很小，氣體隨螺桿的螺旋運動軸向從人口流向出口，并通過一段密封邊界(部分螺旋)防止氣體倒流，同時通過夾套冷卻水等措施控制泵出口溫度。

干式螺桿真空泵的優(yōu)勢：

①單臺泵抽氣量最大可達1000m3/h，極限真空度能達到1Pa。

②無動密封件，無齒輪箱，確保無泄漏。泵無需更換和檢測潤滑系統(tǒng)。

③維修方便，可以快速和方便地拆卸和更換泵的內(nèi)件。

④多相混輸。由于螺桿式干式真空泵轉(zhuǎn)子齒面留有微小間隙，因而可抽除腐蝕性、有毒、含粉塵及可凝性蒸汽等多種氣體。

通過干式螺桿真空泵在芳烴抽提裝置中的應(yīng)用，降低了分餾塔回流比、降低抽提水循環(huán)量，取得了較好的節(jié)能效果，使裝置能耗有了大幅度的下降。隨著國內(nèi)經(jīng)濟的快速發(fā)展,社會生產(chǎn)力的高速發(fā)展，國家對天然氣和石油的需求量也在不斷增加，可以說油氣對國家發(fā)展經(jīng)濟和軍事都是不可或缺的，其珍貴的程度令人震驚。