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直接空冷系統(tǒng)是發(fā)電廠空冷系統(tǒng)類(lèi)型之一，雖然它具有背壓高；由于強(qiáng)制通風(fēng)的風(fēng)機(jī)，使電耗大；強(qiáng)制通風(fēng)的風(fēng)機(jī)產(chǎn)生噪聲大；鋼平臺(tái)占地，要 比鋼筋混凝土塔小；效益要比間接冷卻系統(tǒng)大30%左右，散熱面積要比間接冷卻小30%左右；造價(jià)相對(duì)經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)，但是，其缺點(diǎn)也是存在的。本文主要來(lái)介紹一下為什么會(huì)選擇真空系統(tǒng)在直接空冷系統(tǒng)中的應(yīng)用，以及直接空冷系統(tǒng)存在什么缺點(diǎn)。

直接空冷凝汽器系統(tǒng)是指汽輪機(jī)的排汽直接用空氣來(lái)冷凝，空氣與蒸汽間進(jìn)行熱交換。所需冷卻空氣，通常由機(jī)械通風(fēng)方式供應(yīng)。直接空冷的凝汽設(shè)備稱為空冷凝汽器，直接空冷系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備少，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，基建投資少，占地少，空氣量調(diào)節(jié)靈活。缺點(diǎn)是運(yùn)行時(shí)粗大的排汽管道密封困難，維持排汽管內(nèi)的真空困難，啟動(dòng)時(shí)抽真空需要的時(shí)間長(zhǎng)。冬季運(yùn)行時(shí)，管內(nèi)容易結(jié)冰，需要作復(fù)雜的設(shè)計(jì)處理。此外，機(jī)力通風(fēng)增加了廠用電，形成了噪聲源。直接空冷系統(tǒng)一般配高背壓機(jī)組。

根據(jù)上述的內(nèi)容，直接空冷系統(tǒng)的抽真空能力較弱，需要配備一套抽真空能力強(qiáng)的設(shè)備。

真空系統(tǒng)的特點(diǎn)為：

1.低噪音、低振動(dòng)。

2.空氣冷卻，方便容易。

3.在高溫環(huán)境下仍良好運(yùn)作。

4.在低真空壓力下仍保持良好抽氣速度。

5.內(nèi)置濾心和過(guò)濾器，可達(dá)高度過(guò)濾效果。

6.內(nèi)置單向閥門(mén)，防止真空油逆流。

7.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，節(jié)省空間。

8.多功能概念，可配合客戶的特別配置。

9.容易保養(yǎng)。

機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，抽真空系統(tǒng)抽走空氣和其它不凝氣體，以維持真空，并減少腐蝕。抽真空區(qū)域包括汽機(jī)低壓缸、排汽裝置、排汽管道、空冷凝器等，漏入空氣里的多少與設(shè)備尺寸、結(jié)構(gòu)完善程度、安裝質(zhì)量、運(yùn)行情況及真空狀態(tài)下的接頭與結(jié)構(gòu)、安裝質(zhì)量、運(yùn)行情況及真空狀態(tài)下的接頭與結(jié)合面的多少有關(guān)，其中汽機(jī)低壓缸、排汽裝置、排汽管道和凝汽器等處于真空狀態(tài)下的設(shè)備尺寸大小主要是由機(jī)組容量決定的，抽真空裝置的能力大小取決于系統(tǒng)背壓、要求的抽干空氣量、環(huán)境氣候條件、系統(tǒng)的設(shè)備制造和安裝質(zhì)量。如果抽真空裝置裕量偏大，會(huì)增加電廠成本；如果過(guò)小，真空度達(dá)不到要求，會(huì)增加煤耗，電耗，增加運(yùn)行成本，降低電廠的經(jīng)濟(jì)性。

普諾克真空系統(tǒng)在直接空冷系統(tǒng)中的應(yīng)用中，其結(jié)構(gòu)是影響真空系統(tǒng)密封性和系統(tǒng)漏氣率的關(guān)鍵，真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)合理與否，將直接影響系統(tǒng)的密封性和系統(tǒng)的漏氣率。

（1）盡可能地避免出現(xiàn)小曲率半徑的死角，要光滑過(guò)渡查剎于打麈拋光、清洗清掃。

（2）抽空管道、送氣管道等與真空室相連接的管道，采用圓弧過(guò)渡，使氣路暢通無(wú)阻，但要考慮清洗清掃的方便性。

（3）認(rèn)真設(shè)計(jì)真空室內(nèi)各種連接件的結(jié)構(gòu)，使氣路暢通，避免氣路堵塞。

（4）打磨拋光真空系統(tǒng)內(nèi)表面，表面越光亮就越不易氣體吸附，越容易獲得真空。

（5）盡可能減小真空室的體積，縮短管路系統(tǒng)。