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蒸餾是將液體混合物部分氣化，利用其中各組分揮發(fā)度不同的特性以實現(xiàn)分離的目的。蒸餾過程在未使用羅茨真空泵之前，存在的問題是：蒸餾時間長，超過12h/批；蒸餾殘渣多。導(dǎo)致出現(xiàn)的原因是由于蒸餾過程中所用的時間較長，蒸餾溫度相對偏高，使得蒸餾后的殘渣——焦化樹脂量比較多。那么如何解決這個問題呢？下面普諾克小編將要介紹蒸餾過程有哪些分類，以及在蒸餾過程中羅茨真空泵的應(yīng)用內(nèi)容。

蒸餾過程通常以如下方法進行分類：

①根據(jù)被蒸餾的混合物的組分數(shù)，可分為二元蒸餾和多元蒸餾。

②根據(jù)操作過程是否連續(xù)，可分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾。

③根據(jù)操作壓力，可分為常壓蒸餾、加壓蒸餾和減壓蒸餾。

④根據(jù)操作方式，可分為簡單蒸餾、平衡蒸餾和精餾。

根

⑤據(jù)被分離物系的一些特殊要求，精餾還包括水蒸氣精餾間歇精餾、恒沸精餾、萃取精餾、反應(yīng)精餾等。

蒸餾是一種熱力學(xué)的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點不同，使低沸點組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結(jié)晶等相比，它的優(yōu)點在于不需使用系統(tǒng)組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質(zhì)。

為了解決上述提到的幾個問題，經(jīng)過分析、研究，東莞市普諾克真空科技有限公司認為目前應(yīng)該要從提高真空度這個方面進行考慮。從理論上講溫度高會加快物料樹脂化的速度，物料停留時間長會增加樹脂的量，而提高鍋內(nèi)真空度無疑是解決蒸餾時間長和蒸餾殘渣多這兩個問題的最佳方法。

其一，提高真空度后可以降低物料的沸點，即降低蒸餾操作中的泡點溫度。其二，提高真空度后可以增加蒸餾的推動力，加快物料的蒸出速率。

在蒸餾過程中，我們以往采用的真空設(shè)備是普通的無油真空泵，現(xiàn)在采用的方法是選用高真空度的普諾克羅茨真空泵與無油真空泵串聯(lián)使用，我們可以知道在系統(tǒng)中，無油真空泵吸入的是羅茨真空泵排出的氣體，通過一臺羅茨泵的幫助使得保護罐上的真空度大大提高，空載運行時真空度幾乎達-0.1Mpa。

在蒸餾過程中羅茨真空泵的應(yīng)用，經(jīng)過實踐證明，真空度高，有利于氯化鎂及鎂的蒸發(fā)，也有利于減少氣體的污染，在真空蒸餾過程中要求后期的真空度不大于0.013Pa。同時它可以提高回收速率，增加回收量，而且羅茨真空泵與無油真空泵的串聯(lián)使用，可以有效地縮短操作時間，減少樹脂化的殘渣量，從而降低了產(chǎn)品的原料消耗。