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隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，不僅對鋼的產(chǎn)量要求迅速增加，而且對成品鋼的質(zhì)量提出更高的要求。目前傳統(tǒng)的鋼液真空脫氣設(shè)備狀況是：①系統(tǒng)真空度經(jīng)常只能達(dá)到333。3Pa；②系統(tǒng)真空度提高速度較慢，影響鋼水精煉的質(zhì)量，處理時間增加，不能適應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)需要。為了確保鋼液真空脫氣設(shè)備的正常運(yùn)行，對鋼液真空脫氣設(shè)備中所用的真空設(shè)備進(jìn)行改造顯得更為重要 。本文將要講述普諾克進(jìn)口真空泵在鋼液真空脫氣設(shè)備中應(yīng)用。

鋼液真空脫氣設(shè)備要求具有大抽氣量、較高真空度和在短的時間內(nèi)從大氣壓抽至180~100毫米汞柱等特點。為適應(yīng)鋼液真空脫氣的要求，目前主要采用蒸汽噴射泵或機(jī)械泵。

機(jī)械泵是通過它的工作室容積周期性地增加和減少，將氣體機(jī)械地吸入與排出。機(jī)械泵適用于低真空和中真空范圍。由于機(jī)械泵在中真空度下排氣能力較小，對灰塵放感性強(qiáng)，封油易被冷凝蒸氣污染，運(yùn)動部件容易損壞，因此機(jī)械泵僅在小容量的鋼液真空脫氣設(shè)備上采用。

蒸汽噴射泵目前在鋼液真空脫氣設(shè)備上被廣泛地采用，它與機(jī)械泵相比有如下優(yōu)點：

（1）在鋼液真空處理要求的真空度下具有大的抽氣能力。

（2）適應(yīng)于抽出含塵的氣體，而不需設(shè)置龐大的除塵系統(tǒng)。

（3）結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，甚至可不占生產(chǎn)面積，安裝在車間的柱距之間。

（4）由于沒有運(yùn)動部件，操作安全可靠，維修簡便。

（3）結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，甚至可不占生產(chǎn)面積，安裝在車間的柱距之間。

（4）由于沒有運(yùn)動部件，操作安全可靠，維修簡便。

（5）墓建投資較省，所需的蒸汽和供水設(shè)施可由冶金工廠的動力網(wǎng)路或廢熱鍋爐供給。

（6）一般來說，由于蒸汽噴射泵消耗大量的蒸汽和冷卻水，因此它的操作費(fèi)用較高，但考慮固定投資折舊，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用不一定比機(jī)械泵高。

鋼液真空脫氣設(shè)備的主要組成

1）水蒸汽噴射真空泵：主要由多級主、輔泵體與多個冷凝器兩大部分組成。各級泵體均由拉瓦爾噴咀、吸入室和擴(kuò)壓器組成。冷凝器由筒體、淋水板和冷卻水布水管組成。

2）真空揭蓋車、真空室與真空管道：真空室由一個可放置鋼包的真空罐和真空蓋組成，罐側(cè)有一根真空管道與蒸汽噴射泵聯(lián)接。

3）水、汽系統(tǒng)：水包、汽包、汽水分離器等。

4）控制部分：PLC電氣控制系統(tǒng)和儀控系統(tǒng)。

人們?yōu)榱讼撝械挠泻怏w和夾雜物，增添有益成份, 不斷地進(jìn)行了各方面的努力。利用進(jìn)口真空泵處理來達(dá)到上述目的是這種努力的一個重要方面。

根據(jù)進(jìn)口真空泵在鋼液真空脫氣設(shè)備中應(yīng)用，得知影響真空度的主要因素有：

1、系統(tǒng)的內(nèi)、外泄漏。

2、噴射器的噴咀堵塞、功能退化或擴(kuò)壓器喉部積灰太多，阻塞氣流通道。

3、冷凝器的冷卻作用：結(jié)垢、溫度偏高。