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釬焊是人類最早使用的材料連接方法之一，在人類尚未開(kāi)始使用鐵器時(shí)，就已經(jīng)發(fā)明用釬焊來(lái)連接金屬，釬焊在機(jī)械、電機(jī)、儀表、無(wú)線電等部門都得到了廣泛的應(yīng)用。普諾克旋片真空泵，可以完全滿足釬焊過(guò)程的應(yīng)用要求，而且普諾克還為了釬焊應(yīng)用提供了全套的高真空產(chǎn)品。本文主要想給大家闡述下旋片真空泵在釬焊中的應(yīng)用，以及真空釬焊的知識(shí)內(nèi)容。

釬焊，是指低于焊件熔點(diǎn)的釬料和焊件同時(shí)加熱到釬料熔化溫度后，利用液態(tài)釬料填充固態(tài)工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。

釬焊的應(yīng)用特點(diǎn)

⑴釬焊加熱溫度較低，接頭光滑平整，組織和機(jī)械性能變化小，變形小，工件尺寸精確。

⑵可焊同種金屬，也可焊異種材料，且對(duì)工件厚度差無(wú)嚴(yán)格限制。

⑶有些釬焊方法可同時(shí)焊多焊件、多接頭，生產(chǎn)率很高。

⑷釬焊設(shè)備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)投資費(fèi)用少。

⑸接頭強(qiáng)度低，耐熱性差，且焊前清整要求嚴(yán)格，釬料價(jià)格較貴。

真空釬焊，是指工件加熱在真空室內(nèi)進(jìn)行，主要用于要求質(zhì)量高的產(chǎn)品和易氧化材料的焊接。真空釬焊爐包括具有圓筒形側(cè)壁和門的壓力容器，門的尺寸和位置設(shè)計(jì)成可封閉圓筒形側(cè)壁的一端。工件處理系統(tǒng)安裝在壓力容器門上，用來(lái)支承金屬工件進(jìn)行熱處理或釬焊。工件處理系統(tǒng)包括使工件在處理過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)的裝置。真空系統(tǒng)可連接到工件，使工件內(nèi)部的壓力在釬焊過(guò)程中低于大氣壓。

旋片真空泵特點(diǎn)

1、設(shè)計(jì)特點(diǎn)

（1）旋片真空泵的整體設(shè)計(jì)

旋片泵的電機(jī)與泵采用整體化設(shè)計(jì)，是泵的整體更為緊湊輕巧。

（2）旋片真空泵的外觀設(shè)計(jì)

真空泵的電機(jī)外殼采用采用鋁合金材料，鋁合金具有較高的散熱效率，保證長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)的正常運(yùn)行，并具有較好的外觀。

（3）旋片真空泵的內(nèi)部設(shè)計(jì)

旋片泵的油箱有作隔層處理，同時(shí)在排氣中上設(shè)置油氣分離裝置，因此無(wú)噴油并減少油霧污染。

（4）旋片真空泵的返油設(shè)計(jì)

為了避免真空泵的返油，旋片泵在進(jìn)氣通首作特殊設(shè)計(jì)，能防止停泵后泵油返流而污染被抽空器及管路。

2、性能特點(diǎn)

（1）旋片真空泵能夠在在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速。

（2）旋片真空泵的轉(zhuǎn)子幾何對(duì)稱性好，所泵在工作過(guò)程中運(yùn)行比較平穩(wěn)。

（3）旋片泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子和殼體之間留有空隙，磨損??；同時(shí)降低驅(qū)動(dòng)功率，實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4）旋片泵泵腔內(nèi)無(wú)需油密封和潤(rùn)滑，可減少油蒸氣對(duì)真空系統(tǒng)的污染。

由于普諾克旋片真空泵具有上述特點(diǎn)，適用與真空蒸餾、真空干燥、真空浸漬、真空燒結(jié)、真空絕熱、真空釬焊、真空鍍膜、真空熱處理等工藝中使用。

真空釬焊同熔焊方法相比，旋片真空泵在釬焊中的應(yīng)用具有以下優(yōu)點(diǎn)：     

1）真空釬焊釬焊加熱溫度低，對(duì)母材組織和性能的影響較小；     

2）真空釬焊釬焊接頭平整光滑，外形美觀；     

3） 真空釬焊焊件變形較小，尤其是采用均勻加熱（如真空釬焊爐中釬焊）的釬焊方法，焊件的變形可減小到最低程度，容易保證焊件的尺寸精度；     

4）某些釬焊方法一次可焊成幾十條或成百條釬縫，生產(chǎn)率高；      

5）真空釬焊可以實(shí)現(xiàn)異種金屬或合金、金屬與非金屬的連接。