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原機加潮系統(tǒng)采用的是“牛角對噴”型式的加潮器，其不足之處是由于混合距離短、時間短，一級水汽混合不充分、霧化效果差，水汽損耗較大，就整體而言系統(tǒng)存在的主要問題是：抽吸到工作真空度666Pa時間較長，蒸汽使用量大，能耗高。為了能夠解決這個問題，東莞市普諾克真空科技有限公司制定了一套真空解決方案——真空系統(tǒng)在真空回潮機中的應(yīng)用。真空回潮機是卷煙制絲生產(chǎn)線上片煙處理的關(guān)鍵工序，其主要作用是對分切機切下的煙片進行真空回潮處理，經(jīng)過真空回潮處理后的片煙水分可以增加3%～5%，溫度可以達到70℃，從而提高煙片的柔軟性、抗破碎性、減少煙片中的青雜氣，并殺死片煙中存在的蟲卵。

真空回潮機的主要構(gòu)造及工作原理

真空回潮機主要由以下六大部分組成：即箱體、抽真空系統(tǒng)、增濕系統(tǒng)、蒸汽分配系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

其工作原理是：物料進入箱體后啟動二級噴射泵抽真空，當(dāng)抽到一定真空度后，一級噴射泵加入抽真空，真空度繼續(xù)下降，當(dāng)真空度達到標定值時，抽真空系統(tǒng)停止工作；關(guān)閉真空閥，同時增濕系統(tǒng)工作，向箱體內(nèi)噴入混合后的增濕汽和增濕水；當(dāng)增濕到一定值時，再抽真空到標定值，然后關(guān)閉真空閥，同時增濕系統(tǒng)再次工作，循環(huán)次數(shù)的多少根據(jù)工藝要求確定。當(dāng)滿足工藝要求后，真空，開門，運出已增溫增濕的煙片，完成整個回潮過程。

基于以上分析做出以下改進方案：

1、抽真空系統(tǒng)采用四級五泵式真空系統(tǒng)，代替原機的一套二級三泵真空系統(tǒng)提高設(shè)備工作真空度、縮短工作周期，解決回透率低、產(chǎn)能無法提高的問題。

采用這種方式造成能耗高的原因是因為每級蒸汽噴射泵的壓縮比較大、因而蒸汽能耗較大。

改造后由于蒸汽噴射泵是多級接力式的，因而每級蒸汽噴射泵壓縮比與改造前相比大大減小，因此設(shè)備效率較高、能耗較小。

此外，與之配套的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)也相應(yīng)進行改進，其主要內(nèi)容是由原設(shè)備冷卻水系統(tǒng)在整個工作周期都一直在連續(xù)運轉(zhuǎn)改為根據(jù)實際需要間斷性供、排水。

采用普諾克真空系統(tǒng)在真空回潮機中的應(yīng)用，其特點是：

（1）加潮器內(nèi)置二級引射集成，增大汽水強制混合程度，是實現(xiàn)汽水充分混合的較理想結(jié)構(gòu)。

（2）引射器出口采用旋流對撞結(jié)構(gòu)，增強蒸汽霧化程度。

（3）回潮箱內(nèi)設(shè)置霧化罩，減少明水迸濺，杜絕水漬煙。安裝位置在箱體頂部，杜絕了棚板兩側(cè)因溫差而形成冷凝水的弊端。

通過分析可以看出，設(shè)備通過改進后，能耗、效率等各項性能指標得到了優(yōu)化，效果非常明顯，并取得較好的經(jīng)濟效益，符合節(jié)能降耗和清潔生產(chǎn)的要求。