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油脂精煉生產(chǎn)過程中，蒸汽消耗占了動力成本的很大比重。油脂精煉車間的節(jié)能降耗尤其是降低蒸汽消耗已成為油脂企業(yè)降低成本的技術(shù)關(guān)鍵。小型的油廠可使用羅茨泵真空機(jī)組，大型油廠可以選擇使用普諾克螺桿真空泵來減少蒸汽消耗，降低生產(chǎn)成本。

油脂精煉生產(chǎn)過程主要有四部分，如下：

（1）脫膠：應(yīng)用物理、化學(xué)或物理化學(xué)方法將粗油中膠溶性雜質(zhì)脫除的工藝過程成為脫膠。食用油脂中，若磷脂含量高，加熱時(shí)易起泡、冒煙、有臭味，且磷脂在高溫下因氧化而使油脂呈焦褐色，影響煎炸食品的風(fēng)味。脫膠就是依據(jù)磷脂及部分蛋白質(zhì)在污水狀態(tài)下溶于油，但與水形成水合物后則不溶于油的原理，向粗油中加入熱水或通入水蒸氣，加熱油脂并在50℃溫度下攪拌混合，然后靜置分層，分離水相，即可除去磷脂和部分蛋白質(zhì)。

（2）脫酸：游離脂肪酸影響油脂的穩(wěn)定性和風(fēng)味，可采用加堿中和的方法除去游離脂肪酸，稱為脫酸，又稱堿煉。

（3）脫色：粗油中含有葉綠素、類胡蘿卜素等色素，葉綠素是光敏化劑，影響油脂的穩(wěn)定性，而其他色素影響油脂的外觀，可用吸附劑除去。

（4）脫臭：油脂中存在一些非需宜的異味物質(zhì)，主要源于油脂氧化產(chǎn)物。采用減壓蒸餾的方法，并添加檸檬酸，螯合過度金屬離子，抑制氧化作用  。

在脫臭工段，從脂肪酸捕集器出來的氣體被螺桿真空泵吸走，并與另外一臺螺桿真空泵的工作蒸汽一起冷凝至熱井中。然后通過泵，將其送至熱井水/冷媒冷卻器中冷卻降溫后循環(huán)使用。

螺桿真空泵的特點(diǎn)如下：

①可靠性高。螺桿真空泵零部件少，沒有易損件，因此它運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，壽命長。

②操作維護(hù)方便。

③動力平衡性好。螺桿真空泵沒有不平衡的慣性力，機(jī)器可平穩(wěn)地高速運(yùn)行。

④適應(yīng)性強(qiáng)。螺桿真空泵具有強(qiáng)制輸氣的特點(diǎn)，在寬廣的壓力范圍內(nèi)能保持較高的抽速，排氣量幾乎不受排氣壓力的影響.

⑤多相混輸。由于螺桿真空泵轉(zhuǎn)子齒面間留有微小間隙，因而可抽除腐蝕性、有毒、含有粉塵、可凝性蒸汽等多種氣體。

東莞市普諾克真空科技有限公司的螺桿真空泵用于大豆油精煉生產(chǎn)線的脫臭系統(tǒng)中，降低了生產(chǎn)成本，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也適合在大規(guī)模油脂精煉生產(chǎn)線中應(yīng)用。通過分析螺桿真空泵在油脂精煉生產(chǎn)過程中的應(yīng)用之后，市場對它的需求量越來越明顯。