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本文涉及蒸汽處理回收技術(shù)領(lǐng)域，在電工產(chǎn)品行業(yè)如變壓器、互感器、電容器等真空干燥的工藝過程中，要求在某一特定壓力范圍能抽除大量的水蒸氣和溶劑，而且在干燥終止時(shí)，必須要達(dá)到較低的極限壓力。那么，真空系統(tǒng)中蒸汽該如何處理呢？今天和小編一起來了解真空系統(tǒng)在蒸汽處理裝置中的應(yīng)用吧。

在制備摻雜瀝青時(shí)，需要將在水溶液中制備的過渡金屬氫氧化物納米顆粒轉(zhuǎn)移到中低溫瀝青中，這就需要一種即可與水互溶，有可以溶解中低溫瀝青的有機(jī)溶劑，比如氮甲基吡咯烷酮（NMP）。在過渡金屬氫氧化物納米顆粒轉(zhuǎn)移過程中，需要先將NMP加入到分散有過渡金屬氫氧化物納米顆粒的水溶液中，攪拌過程中，使得過渡金屬氫氧化物納米顆粒均勻地分散在水和NMP的混合溶液中，然后升溫使水分逐漸揮發(fā)，此時(shí)如果水含量較高時(shí)不能直接蒸餾，否則會(huì)造成溶劑大量溢出，造成損失和危險(xiǎn)。同理在過渡金屬氫氧化物納米顆粒從NMP溶劑轉(zhuǎn)移到熔融流動(dòng)態(tài)的中低溫瀝青中時(shí)，也會(huì)面臨以上問題。為了確保安全，這時(shí)只通在低于沸點(diǎn)的溫度下進(jìn)行攪拌蒸發(fā)，但這種蒸發(fā)過程所產(chǎn)生蒸汽很難得到收集，也就難以重復(fù)利用。其實(shí)很多化工和實(shí)驗(yàn)室都面臨以上類似的問題，在不能進(jìn)行蒸餾操作時(shí)，溶劑只能通過蒸發(fā)揮發(fā)到空氣中，溶劑就不能得到回收和重復(fù)利用，同時(shí)也會(huì)造成環(huán)境污染。為了實(shí)現(xiàn)綠色化學(xué)化工，回收揮發(fā)的溶劑顯得非常有必要。

蒸汽處理裝置用真空系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

1、能處理大量可凝性氣體或揮發(fā)性氣體。

2、被抽蒸汽不會(huì)在泵中被冷凝，減少了對金屬表面的腐蝕。

3、避免了油的污染，換油次數(shù)大大減少，運(yùn)行成本顯著降低。

4、消除了由于油被污染所造成的性能降低現(xiàn)象。

5、在濕式工藝中能維持低的工作壓力。

最簡單的真空系統(tǒng)只能在被抽容器內(nèi)獲得低真空范圍內(nèi)的真空度，當(dāng)需要獲得高真空范圍內(nèi)的真空度時(shí)，通常在真空系統(tǒng)中串聯(lián)一個(gè)高真空泵。當(dāng)串聯(lián)一個(gè)高真空泵之后，通常要在高真空泵的入口和出口分別加上閥門，以便高真空泵能單獨(dú)保持真空。如果所串聯(lián)的高真空泵是一個(gè)油擴(kuò)散泵，為了防止大量的油蒸氣返流進(jìn)入被抽容器，通常在油擴(kuò)散泵的入口加一個(gè)捕集器——水冷障板。根據(jù)要求，還可以在管路中加上除塵器、真空繼電器規(guī)頭、真空軟連接管道、真空泵入口放氣閥等等，這樣就構(gòu)成了一個(gè)較完善的高真空系統(tǒng)。

本文提供的真空系統(tǒng)在蒸汽處理裝置中的應(yīng)用的有益效果是：可以實(shí)現(xiàn)所蒸發(fā)蒸氣被充分的收集和吸收處理，避免了溶劑的浪費(fèi)，是實(shí)現(xiàn)綠色化工生產(chǎn)的有效途徑和裝置。另外設(shè)計(jì)合理，在保證最大程度回收蒸發(fā)溶劑的同時(shí)，通過堿液罐、酸液罐和固體吸附物質(zhì)的三重吸收，可有效避免溶劑對大氣造成污染。結(jié)構(gòu)合理，制作和維修成本較低，維修簡便。