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傳統(tǒng)的蒸餾回收是需要人工操作，針對這個(gè)問題，東莞市普諾克真空科技有限公司提供了一種能夠應(yīng)用于蒸餾回收的旋片真空泵。蒸餾是利用混合液體中各組分沸點(diǎn)不同而進(jìn)行各組分分離或提純的操作。在實(shí)際生產(chǎn)中常利用三氯乙烯作為溶劑，但三氯乙烯有毒，在生產(chǎn)完成后，為減少環(huán)境污染及節(jié)約利用，通常將三氯乙烯溶劑進(jìn)行二次蒸餾回收利用?，F(xiàn)有的循環(huán)蒸餾機(jī)一般采用將溶劑置于加熱容器中后直接加熱的方式進(jìn)行蒸餾，且每次蒸餾完成后，要人為續(xù)加待蒸餾的溶劑進(jìn)行蒸餾。這樣工人需時(shí)刻看著加熱容器內(nèi)的液位，當(dāng)發(fā)現(xiàn)液位較低時(shí)，人工向加熱容器內(nèi)加液。這種方法不僅工人勞動量大，且工作效率低下，對于三氯乙烯等有毒液體進(jìn)行蒸餾時(shí)，加液過程中還會嚴(yán)重影響工人的身體健康。

傳統(tǒng)的蒸餾回收設(shè)備是采用直接加熱的蒸餾方式，在回收過程中，置于蒸餾槽底部的加熱器常由于表面附著的雜質(zhì)污垢過多而導(dǎo)致短路燒壞，維修成本較高，且定期檢修頻繁。并且蒸餾過程中為避免加熱容器干燒，需保留一定的液位差，不能將液體蒸餾完全。

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本文目的是提供一種蒸餾回收設(shè)備，該設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)不需保留一定的液位高度而將液體最大量蒸餾。

蒸餾回收專用旋片真空泵注意事項(xiàng)分為真空泵選型問題、反應(yīng)釜大小、回收罐冷大小、冷凝器大小、加熱溫度高低還有真空泵實(shí)際工作壓力等因素有關(guān)。

化工廠需要對7m反應(yīng)釜抽真空，然后回收氨氣和水蒸氣的混合物即氨水，回收罐為7m ，換熱器面積為15m²，加熱溫度為60度 ，需要選擇什么樣的旋片真空泵才能達(dá)到要求在4個(gè)小時(shí)之內(nèi)蒸發(fā)出1-2噸左右的物料呢？

首先需要確定物料的飽和蒸汽壓，我們通過查看資料和理論實(shí)際應(yīng)用得知，如加熱溫度在60 度左右，真空度需要抽達(dá)10000Pa（-0.09MPa）左右即可把物料蒸餾出來，又因此反應(yīng)有可凝性氣體出來所以選擇旋片真空泵最合適。

應(yīng)用于蒸餾回收的旋片真空泵能夠?qū)崿F(xiàn)將液體完全蒸餾，且保證蒸餾回收效果較好。這種新型的蒸餾回收方式是采用間接加熱的方法進(jìn)行蒸餾待回收液，回收三氯乙烯，這種間接加熱法避免了加熱器因雜質(zhì)過多造成的損壞，且無需保留一定的液位差，實(shí)現(xiàn)將蒸餾槽內(nèi)的液體完全蒸餾。利用加熱槽內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)的溫度傳導(dǎo)使蒸餾槽內(nèi)的液體達(dá)到蒸餾溫度，這樣可實(shí)現(xiàn)蒸餾槽內(nèi)的液體處于恒溫狀態(tài)，避免了因直接加熱而產(chǎn)生的過沸、受熱不均等現(xiàn)象。