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精細化工是當(dāng)今世界化學(xué)工業(yè)激烈競爭的焦點，也是國家綜合實力的重要標志之一。再加上精細化工產(chǎn)品及其原料：分子量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、沸點高、雜質(zhì)多且與其沸點差小、具有較強熱敏性，產(chǎn)品或原料的純度、顏色和嗅味的要求高，通過對精細化工產(chǎn)品的重要性進行分析，小編打算闡述下真空系統(tǒng)在精細化工產(chǎn)品分離中的應(yīng)用上具有普遍的推廣應(yīng)用價值。

真空精餾在國內(nèi)應(yīng)用廣泛，和常規(guī)精餾類似，真空精餾塔一般采取外置冷凝器和外置再沸器的結(jié)構(gòu)流程，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。然而，對于石油化工能源領(lǐng)域中一些小處理規(guī)模的裝置或附屬裝置，如NMP回收、生物柴油回收等，若采用傳統(tǒng)的精餾流程（外置冷凝 器和外置再沸器的流程），過小的處理量將極大程度地增大設(shè)備、管道選型難度，大大增加 投資與運行成本。此外，過多的設(shè)備與管道產(chǎn)生的壓降也會造成能耗的浪費。

因此，尋找一種適用于小型真空精餾體系，投資與運行成本低、整塔壓降小的真空精餾裝置十分必要。

普諾克真空系統(tǒng)的類型有三種：

1.低真空系統(tǒng)

2.中真空系統(tǒng)

①由羅茨泵為主泵串聯(lián)機械泵而構(gòu)成的系統(tǒng)；

②由油增壓泵為主泵串聯(lián)機械泵而構(gòu)成的系統(tǒng)；

③由羅茨泵串聯(lián)小羅茨泵，再串聯(lián)機械泵而構(gòu)成的系統(tǒng)。

3.高真空系統(tǒng)

①由擴散泵為主泵串聯(lián)羅茨泵，再串聯(lián)機械泵而構(gòu)成的系統(tǒng)；

②由擴散泵為主泵串聯(lián)機械泵而構(gòu)成的真空系統(tǒng)；

③由擴散泵為主泵串聯(lián)油增壓泵，再串聯(lián)機械泵而構(gòu)成的真空系統(tǒng)。

真空系統(tǒng)精餾技術(shù)在精細化工產(chǎn)品分離中的作用

1.真空精餾技術(shù)是化工產(chǎn)品分離過程中優(yōu)先采用的分離技術(shù)

2.精細化工產(chǎn)品熱敏性的存在，使真空精餾成為經(jīng)常來用的分離技術(shù)

3.連續(xù)精餾過程可有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量

4.精餾過程易于操作和控制

高真空連續(xù)精餾技術(shù)的特點

1.有效降低精細化工產(chǎn)品的沸點

2.減少精細化工產(chǎn)品的熱敏性反應(yīng)

3.有利于低沸點易變質(zhì)產(chǎn)品的分離精制

4.節(jié)能

5.減少設(shè)備投資

6.環(huán)保

7.主設(shè)備及附屬設(shè)備要求嚴格

與常壓下蒸餾相比，真空精餾具有許多優(yōu)點：

①真空環(huán)境下物質(zhì)的沸點降低，有利于物質(zhì)的分離；

②在真空狀態(tài)下，聚合物分解后重新聚合的概率降低，能進行低溫處理；

③真空精餾工藝中物質(zhì)容易加熱，保溫簡單，熱損失減??；

④空氣中氧、水蒸氣等成分的影響減??；

⑤相對揮發(fā)度大，物質(zhì)更容易分離；

⑥平衡關(guān)系改變，真空下恒沸混合物消失等。

以高真空連續(xù)精餾技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的高真空間歇精餾過程，真空系統(tǒng)在精細化工產(chǎn)品分離中的應(yīng)用可以有效的解決精細化工產(chǎn)品或原料因其難分離、熱敏性強等特點而導(dǎo)致的產(chǎn)品純度、顏色和嗅味不能達到分離要求的普遍問題。