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五金壓鑄作為有色金屬鑄造業(yè)的一種革命，大大的提高了五金鑄件生產(chǎn)的生產(chǎn)率，成型率，降低了生產(chǎn)成本，也為鑄件在各行各業(yè)的應(yīng)用奠定廣泛的基礎(chǔ)。但是，壓鑄工藝有個(gè)不足就是型腔內(nèi)的氣體影響。為了能夠解決這個(gè)問(wèn)題，普諾克將真空系統(tǒng)在五金壓鑄中的應(yīng)用。五金壓鑄是一種利用高壓強(qiáng)制將金屬熔液壓入形狀復(fù)雜的金屬模內(nèi)的一種精密鑄造法。壓力鑄造簡(jiǎn)稱(chēng)壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。

為什么要在壓鑄工藝中使用真空技術(shù)？

在壓鑄時(shí)存在于行腔中的氣體由空氣和壓射時(shí)產(chǎn)生的煙氣組成。在傳統(tǒng)壓鑄中，由于在主流口處的噴射效應(yīng)，50％到90％的金屬熔液將與型腔內(nèi)的空氣和煙氣充分接觸，氣壓在最后充型點(diǎn)將達(dá)到3000毫巴以上至4000毫巴；在真空壓鑄中，最后的氣壓只有幾百至100毫巴以下，只有極少的空氣和煙氣與金屬接觸。滯留在型腔內(nèi)的空氣和煙氣越多，就越難形成無(wú)缺陷的金屬結(jié)構(gòu)鑄件。所以排氣就成為決定壓鑄件質(zhì)量的重要因素。這就是不難理解真空排氣對(duì)壓鑄工藝的重要之處了。

在壓鑄過(guò)程中，當(dāng)沖頭運(yùn)動(dòng)越過(guò)壓室的澆料口時(shí)，啟動(dòng)普諾克真空系統(tǒng)，當(dāng)沖頭運(yùn)動(dòng)停止后10~15 秒時(shí)關(guān)閉真空系統(tǒng)。此真空系統(tǒng)要求模具表面光滑，動(dòng)模、靜模之間加之頂桿和抽芯密封性能良好，就能取得較好的真空效果，確實(shí)減低產(chǎn)品的內(nèi)部氣孔。

整個(gè)真空系統(tǒng)，要求當(dāng)沖頭通過(guò)壓室澆料口的時(shí)候，開(kāi)啟真空泵管路閥閥門(mén)，此刻即時(shí)抽取模具中的空氣。但是，對(duì)模具制造和維護(hù)水平要求很高，特別是與真空閥相連的模具部位，相互配合的精度要求很高。根據(jù)實(shí)際使用情況，此真空系統(tǒng)所達(dá)到的真空度也最高，效果最好，保證可靠。

另外還有的企業(yè)采用了一套真空系統(tǒng)，與多臺(tái)壓鑄機(jī)相連的真空壓鑄方式。

此系統(tǒng)能滿(mǎn)足一般的真空壓鑄要求，當(dāng)多臺(tái)機(jī)器同時(shí)使用時(shí)，其真空度就需配足多臺(tái)真空泵以最快方式補(bǔ)足真空，將真空度保持一定范圍內(nèi)，此時(shí)就能保證達(dá)到鑄件質(zhì)量。

現(xiàn)在，即使那些對(duì)壓鑄一無(wú)所知的人們也無(wú)時(shí)無(wú)刻不在日常生活中得益于壓鑄技術(shù)的應(yīng)用。真空系統(tǒng)在五金壓鑄中的應(yīng)用可大量避免機(jī)臺(tái)電源浪費(fèi)，降低工作間溫度、噪音、降低環(huán)境對(duì)工作人員壓力、過(guò)早疲勞的影響, 保持良好抽氣速度及穩(wěn)定真空壓力降提高產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題低營(yíng)業(yè)成本。 保持工作現(xiàn)場(chǎng)的整齊、清潔與美觀。