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真空系統(tǒng)在醫(yī)藥凍干中的應(yīng)用是很多醫(yī)藥企業(yè)的選擇，至于原因，接下來看一下小編的分析。冷凍干燥是利用冰晶升華的原理，在高度真空的環(huán)境下，將已凍結(jié)了的食品物料的水分不經(jīng)過冰的融化直接從冰固體升華為蒸汽，一般真空干燥物料中的水分是在液態(tài)下轉(zhuǎn)化為汽態(tài)而將食品干制，故冷凍干燥又稱為冷凍升華干燥。醫(yī)藥與食品都會(huì)經(jīng)常用到真空冷凍干燥，但兩者在采用真空系統(tǒng)過程中有著較明顯的差異。

知名真空系統(tǒng)供應(yīng)商就來分享下其中的差異在哪里。

醫(yī)藥凍干一般需要按在一定時(shí)間（如30分鐘）內(nèi)將真空系統(tǒng)由常壓抽到特定壓力來匹配真空泵。在干燥期內(nèi)，即使所需真空泵容量比這小，仍會(huì)采用同一組真空泵來抽真空。因此降壓時(shí)間長(zhǎng)短決定了真空泵的抽速，也決定了凍干過程中的真空泵能耗。醫(yī)藥凍干中抽真空是在冷阱已降溫條件下進(jìn)行，抽真空時(shí)間過長(zhǎng)不僅導(dǎo)致冷機(jī)能耗增加，也會(huì)影響干燥效率。

而食品凍干中，干燥箱沒有制冷能力，預(yù)凍好的食品進(jìn)箱后需要在很短的時(shí)間內(nèi)（如10-15分鐘）抽空到一定壓力，使凍結(jié)的冰升華吸熱，從而降低其本身溫度，以維持在低溫下升華。所以時(shí)間不能過長(zhǎng)，否則可能導(dǎo)致制品融化，影響質(zhì)量，所以初期抽氣的真空泵排量較大。而初期抽氣后到正常升華階段，抽氣量減少（可能只有原來的一般甚至更少），如仍采用原來的泵，不僅徒增能耗與加工成本，還有可能因?yàn)槌樗龠^大而抽出許多水蒸氣。因此食品凍干一般有兩套真空泵，一套初期的抽氣真空泵排氣量大，而另一套在正常升華階段使用的真空泵抽氣量小，只要滿足大于系統(tǒng)的漏氣量以及升華過程產(chǎn)生的不凝氣體量之和即可。

另外醫(yī)藥凍干冷阱溫度較低（零下50～60℃），抽氣口水蒸氣分壓也較低，只要抽氣量不是過大（過大會(huì)導(dǎo)致水蒸氣無法及時(shí)冷凝而被真空泵抽走），壓縮到大氣壓時(shí)其仍保持氣態(tài)，真空泵或機(jī)組的前級(jí)泵可以采用油封泵。而食品凍干冷阱溫度較高，抽氣口水蒸氣分壓也較高，壓縮到大氣壓時(shí)部分水蒸氣可能凝結(jié)，這時(shí)就無法直接采用油封泵，會(huì)造成油液乳化。

真空系統(tǒng)在醫(yī)藥凍干中的應(yīng)用主要優(yōu)點(diǎn)是：

1.干燥后的物料保持原來的化學(xué)組成和物理性質(zhì)（如多孔結(jié)構(gòu)、膠體性質(zhì)等）；

2.熱量消耗比其他干燥方法少。3.經(jīng)常被應(yīng)用于干燥抗生素、蔬菜和水果等。由于生物制品和藥品的凍干工藝比較復(fù)雜，為保證凍干產(chǎn)品的質(zhì)量和節(jié)能，在生產(chǎn)過程中需要嚴(yán)格控制預(yù)凍溫度、升華吸熱等，使凍干過程各階段按照預(yù)先制訂的工藝路線工作。在確保藥品質(zhì)量的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本，已經(jīng)成為真空冷凍干燥技術(shù)領(lǐng)域當(dāng)前面臨的最主要的問題。