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為了生產(chǎn)香腸，混合肉被切成小塊，加入調(diào)料和添加劑。在切肉和混合的過程中抽空空氣可以避免混合肉被氧化，而氧化會影響香腸的味道和外觀。采用真空裝置，在大約100mbar的壓力下抽空空氣。所采用的普諾克旋片真空泵對一并抽出的肉和顆粒不敏感，旋片真空泵在香腸生產(chǎn)中的應(yīng)用，能夠?qū)⑾隳c的味道以及外觀更好的保持住。

真空泵是通過機械、物理、化學等多種方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件設(shè)備。真空泵的工作原理可以分為氣體捕集泵和氣體傳輸泵兩種類型，真空泵常見抽取真空技術(shù)可分為機械法和物理法。其中，旋片真空泵是其中一種。

香腸生產(chǎn)的工藝流程是如何的？

1.原料解凍；  　　

2.分割：豬肉、牛肉修除大塊的筋膜、結(jié)締組織，剔除淤血、軟骨、碎骨、毛及雜質(zhì)。分割后的肉溫應(yīng)≤8℃，分割間溫度應(yīng)≤15℃。  　　

3.絞肉：原料肉采用3mm的孔板進行絞制待用，絞后肉溫控制≤8℃。  　　

4.斬拌：將絞制好的牛肉和豬肉先放入斬拌機內(nèi)，啟動刀低速和鍋高速斬拌，加入食鹽、復合磷酸鹽等輔料，3～4轉(zhuǎn)后加入1/3的冰水，啟動刀高速，肉溫達3～4℃時加入豬肥膘，繼續(xù)高速斬拌，當肉溫達到7～8℃時加入香辛料和1/3的冰水，繼續(xù)高速斬拌至均勻，且肉泥溫度≤10℃時出鍋。  　　

5.灌裝：采用直徑24～26mm羊腸衣進行自動扭結(jié)灌裝，定量42±0.5g/根，長度為9～10cm。腸體飽滿，單節(jié)掛桿煙熏，保證產(chǎn)品掛桿時排列均勻，腸體距離地面不得小于20cm。  　　

6.煙熏蒸煮：第一步：烘烤65℃ 25min。第二步：煙熏70℃ 20min。第三步：蒸煮78℃ 30min。第四步：干燥65℃ 5min。注：操作過程中根據(jù)實際情況，適當調(diào)整程序各步的運行時間，以產(chǎn)品感官達到要求為準。  　　

7.散熱、包裝：將產(chǎn)品推入室溫≤15℃的散熱間散熱至中心溫度達到25℃以下即可下架，下架后繼續(xù)冷卻至15℃以下方可包裝。  　　

8.殺菌、冷卻：殺菌溫度為86±1℃，保溫20分鐘；殺菌后及時在冷水中冷卻40分鐘，中心溫度達到25℃以下方可出鍋或-38℃急凍。  　　

9.貼標入庫。

真空泵是一個量大面廣的產(chǎn)品，產(chǎn)量很大，產(chǎn)值不高，但它確實是一個直接影響到真空成套設(shè)備性能質(zhì)量的必不可少的基礎(chǔ)產(chǎn)品。真空泵的市場根據(jù)用戶的需要而發(fā)生動態(tài)變化。

我國生產(chǎn)真空泵的廠家很多，東莞市普諾克真空科技有限公司是其中一家，旗下的旋片真空泵在香腸生產(chǎn)中的應(yīng)用，可以看出，各類真空泵的市場及應(yīng)用領(lǐng)域都在不斷變化和發(fā)展。我國真空泵制造業(yè)有著悠久的歷史和雄厚的基礎(chǔ)，國產(chǎn)真空泵已經(jīng)在各個不同領(lǐng)域得到應(yīng)用并經(jīng)過驗證，有些泵還出口國外，得到國外用戶的認可并受到好評，應(yīng)該說我國真空泵制造業(yè)在國內(nèi)外市場仍然有著巨大的發(fā)展空間。