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大家知道為什么冶金工業(yè)中需要用到真空系統(tǒng)嗎？冶金工業(yè)需用到的真空技術(shù)包括鋼液真空處理、真空熔煉、真空感應(yīng)熔煉、感應(yīng)殼熔煉、真空電弧重熔等。其中，真空鋼液處理是冶金工業(yè)很重要的一方面。真空鋼液處理主要應(yīng)用于原子能工業(yè)，宇宙空間技術(shù)、海洋鉆探技術(shù)、燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)、汽車(chē)工業(yè)、飛機(jī)制造業(yè)、高速列車(chē)等高技術(shù)工業(yè)中，對(duì)鋼中的某些元素進(jìn)行控制和處理，對(duì)鋼鐵材料的壽命、可靠性提出了越來(lái)越高的要求。因此，真空系統(tǒng)在真空鋼液處理中的應(yīng)用是非常重要的。

目前各種應(yīng)用行業(yè)擁有現(xiàn)代化的真空系統(tǒng)，大大降低了鋼中氮、氫、氧等雜質(zhì)的含量，處理水平也不斷提高。對(duì)其軸承鋼、電工用鋼和優(yōu)質(zhì)大型鍛件采用100％的真空脫氣處理，完成現(xiàn)代化鋼鐵工業(yè)的基本要求。

鋼液真空處理是一種怎樣的真空技術(shù)呢？

鋼液真空處理是指將鋼液置于低于大氣壓力條件下進(jìn)行冶煉操作的一種爐外精煉技術(shù)。一般來(lái)說(shuō)，只有當(dāng)鋼液表面的壓力低于100Pa時(shí)方可取得顯著的處理效果。

有了普諾克真空系統(tǒng)，鋼液真空處理的水平不斷提高．表現(xiàn)于處理量不斷增加，同時(shí)鋼中。氮、氫、氧等雜質(zhì)的含量下降到很低水平。在已可使鋼中總氧量達(dá)2×10^-6大批量生產(chǎn)的鋼中，總氧量可達(dá)5×10^-6，氫達(dá)0.5×10^-6 ，氮達(dá)10×10^-6 。由于鋼中有害雜質(zhì)的不斷降低，鋼材的使用壽命與可靠性都大大提高。以軸承鋼為例，當(dāng)鋼中總氧量由30×10^-6降至15×10^-6，其疲勞壽命提高5倍；降至10×10^-6，其疲勞壽命提高15倍：降至5×10-6，其疲勞壽命則可提高30倍。

真空系統(tǒng)在真空鋼液處理中的應(yīng)用的冶金效果

1、去除鋼中的氣體，減少鋼中的發(fā)紋、氫致裂紋和層狀斷裂缺陷等的出現(xiàn)率，從而提高鋼材的機(jī)械性能和加工性能。

2、均勻鋼液的成分和溫度以保證連續(xù)鑄鋼煉鐵工藝的順利進(jìn)行，得到表面及內(nèi)部質(zhì)量?jī)?yōu)良的鑄坯。

3、精確地控制鋼液成分。為了減少鋼材機(jī)械性能的波動(dòng)，要求鋼中合金元素的含量準(zhǔn)確。一般的標(biāo)準(zhǔn)誤差為：C±0.01%，Mn、Si、Cr±0.03%；為了精確地控制鋼的硬度，要求成分的標(biāo)準(zhǔn)誤差為：C±0.01%，Si、Mn、Cr±0.02%，Ni、Mo±0.01%，Al±0.0025%。對(duì)成分的這種嚴(yán)格要求只有通過(guò)爐外精煉才能達(dá)到。

4、將碳脫至極低程度（C<0.01%），以提高鋼的深沖性能、電磁和耐腐蝕性能，這對(duì)鉻鎳不銹鋼更具有重要的意義。

5、將磷、硫脫至極低程度，以提高鋼的沖擊性能、減少層狀斷口，消除回火脆性，及連鑄|軋鋼坯表面缺陷。

6、控制硫化物和氧化物夾雜形狀，可以減少機(jī)械性能的方向差別，防止氫致裂紋以及澆注過(guò)程的水口堵塞。

7、利用真空鑄錠和真空保護(hù)澆注，防止鋼液的二次氧化。